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    雜志


    云南石化臨時管線為企業降本增效400多萬元


    2020-04-28 中國石油報  瀏覽[291]次
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    “這就是臨時跨線,看起來不太起眼,卻發揮了大作用,投用13天,實現了解吸氣的綜合利用,初步估算降本增效400多萬元。”4月22日,在云南石化生產二部12萬方制氫裝置和PSA1裝置的結合處,裝置主任工程師孫鵬津津有味地對前不久實施的一項小技措進行總結分析時說。


    今年3月初,12萬方制氫裝置按計劃進行消缺檢修。研討檢修方案時,孫鵬腦海里琢磨著PSA1裝置解吸氣的出路問題。原來,PSA1裝置承擔著重整聯合裝置氫氣的接收和提純任務,在生產合格氫氣的同時,還會產生解吸氣。這些解吸氣是12萬方制氫裝置和5萬方制氫裝置的燃料氣和原料氣。如果12萬方制氫裝置停工,將會有9600立方米/小時的富余解吸氣無法處理,會排放到火炬系統白白燒掉,既是極大的浪費,又增加了環保排放。


    那幾天,孫鵬整天泡在現場看流程、想辦法,覺得把解吸氣并入燃料氣管網是最好的出路,在實現綜合利用的同時,還可以大大減少全廠燃料天然氣的用量。可難題就在于,PSA1裝置根本就沒有連接全廠燃料氣管網的流程。孫鵬的想法和建議得到了部門領導和技術人員的一致認可,大家集思廣益、反復研討,最終形成了技措建議:在PSA1裝置和PSA4裝置之間,增加一條臨時跨線,利用PSA4的現有流程,把PSA1的解吸氣并入燃料氣系統管網,供全廠加熱爐使用。這就相當于在PSA1和PSA4之間來了一個管線“搭橋”,解吸氣借道運行。


    這條建議上報后,引起了云南石化領導的重視。公司立即組織生產、機動、安全、技術、維保等相關處室單位進行評估、論證,確認管線壓力、平衡氫氣總量、調整運行方案。公司組織設計單位核算、編制改造流程,施工單位僅用3天時間就完成了臨時線增設任務。


    3月18日,12萬方制氫裝置停工檢修,這條臨時跨線也如期安全投用。這條長150米、投資不足20萬元的臨時管線,連續運行了260個小時,累計并入全廠燃料氣系統管網的解吸氣接近250萬立方米,至少節約燃料氣成本420余萬元。目前,云南石化計劃將這條臨時跨線改造為正式管線,增加一條PSA1解吸氣綜合利用的新通道。(特約記者邰鴻慧 記者李春文)


    [責任編輯:lsj2019]
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